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施工現(xiàn)場鋼模板防腐處理技術(shù)指南

一、預(yù)處理工藝（防腐基礎(chǔ)保障）

表面清理工序

除銹處理：優(yōu)先采用機(jī)械除銹（噴砂 / 拋丸），除銹等級(jí)需達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T 8923）規(guī)定的Sa2.5 級(jí)；局部邊角可采用手工除銹（鋼絲刷 / 砂紙），最低達(dá)到 St3 級(jí)

油污清除：使用堿性清洗劑（如 5% 氫氧化鈉溶液）浸泡或高壓噴淋，溫度控制在 40-60℃，處理后用清水沖洗至 pH 值中性（6-8）

水分控制：清理后鋼材表面含水率需≤8%，可采用紅外測溫儀檢測，避免帶水施工影響涂層附著力

缺陷修復(fù)

焊接飛濺物采用角磨機(jī)打磨平整，焊瘤高度需≤0.5mm

模板表面劃痕深度＞0.3mm 時(shí)，需用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，干燥后打磨至與基材平齊

邊緣毛刺采用銼刀處理，確保無尖銳棱角

二、主流防腐處理方法（按施工場景分類）

（一）涂料防腐法（通用型）

涂料選型標(biāo)準(zhǔn)

涂裝施工規(guī)范

底漆施工：采用高壓無氣噴涂（噴嘴口徑 0.2-0.4mm），噴涂壓力 15-20MPa，間隔 4-6 小時(shí)后進(jìn)行面漆施工

面漆施工：環(huán)境溫度需在 5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，避免在雨雪天氣作業(yè)

固化檢測：常溫固化 72 小時(shí)后，采用劃格法檢測附著力（劃格間距 1mm，附著力≥1 級(jí)）

（二）熱浸鍍鋅法（長效防腐）

施工流程

前處理：除油→酸洗（15% 鹽酸溶液，溫度 40℃）→水洗→助鍍（氯化鋅 - 氯化銨溶液）

熱浸鋅：鋅液溫度 440-460℃，浸鋅時(shí)間 3-5 分鐘，鋅層厚度≥85μm

后處理：冷卻→鈍化（鉻酸鹽溶液）→檢驗(yàn)

現(xiàn)場注意事項(xiàng)

鍍鋅后的模板需避免劇烈撞擊，防止鋅層脫落

現(xiàn)場焊接部位需補(bǔ)涂鋅含量≥95% 的富鋅涂料，補(bǔ)涂面積超出焊縫邊緣 50mm

（三）陰極保護(hù)法（特殊環(huán)境）

適用場景：地下連續(xù)墻模板、水中承臺(tái)模板等長期浸泡環(huán)境

施工方式

犧牲陽極保護(hù)：采用鋅合金陽極，陽極與模板的面積比為 1:50，通過導(dǎo)線連接

外加電流保護(hù)：設(shè)置鈦網(wǎng)輔助陽極，輸出電流密度控制在 50-100mA/m2

監(jiān)測要求：每周檢測保護(hù)電位，確保模板表面電位維持在 - 0.85V~-1.2V（相對(duì)于飽和硫酸銅參比電極）

三、質(zhì)量控制要點(diǎn)

涂層檢測

厚度檢測：每 10㎡檢測 3 點(diǎn)，采用磁性測厚儀，允許偏差 ±10%

針孔檢測：采用電火花檢漏儀，檢測電壓 3000V，無擊穿現(xiàn)象為合格

外觀驗(yàn)收

涂層表面需均勻光滑，無流掛、漏涂、氣泡等缺陷

鍍鋅層表面應(yīng)呈銀灰色，無黑斑、起皮、漏鍍現(xiàn)象

附著力測試

涂料涂層：劃格法測試后，膠帶剝離無涂層脫落

鍍鋅層：彎曲試驗(yàn)（彎曲角度 180°）后，鋅層無裂紋、剝落

四、后期維護(hù)策略

日常檢查：每次使用后清理表面混凝土殘?jiān)?，檢查涂層完整性，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)補(bǔ)涂

定期維護(hù)

普通環(huán)境：每 6 個(gè)月檢查一次，必要時(shí)補(bǔ)涂面漆

惡劣環(huán)境：每 3 個(gè)月進(jìn)行一次全面檢測，對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行除銹防腐處理

存儲(chǔ)要求：閑置模板需放置在防雨棚內(nèi)，底部墊高 100mm 以上，避免地面潮氣侵蝕，長期存儲(chǔ)時(shí)需涂刷保養(yǎng)型防銹油